skreddersydd Chassismekanisme for metallkontorstoler Produsent

I produksjonsprosessen av Swivel Metal Office Chair Chassis Mechanism, hvordan sikre nøyaktigheten til hver komponent for å oppnå jevn rotasjon og sikker løfting?

I moderne kontorscener har svingbare kontorstoler i metall blitt uunnværlige kontormøbler. Dens jevne rotasjon og sikre løftefunksjoner påvirker direkte brukeropplevelsen og sikkerheten til kontorarbeidere, og alt dette er svært avhengig av den høye nøyaktigheten til hver komponent i svingbar metallkontorstol chassismekanisme .
Avansert produksjonsutstyr er et solid grunnlag for å sikre nøyaktigheten til komponentene. Lubote Plastic Technology har introdusert en serie med internasjonalt ledende høypresisjons CNC-maskinverktøy og automatisert prosessutstyr. I produksjonsprosessen av metallchassiskomponenter, med laserskjæringsteknologi som eksempel, kan denne teknologien kutte metallplater nøyaktig i henhold til nøyaktige designtegninger. Gjennom nøyaktig kontroll av dataprogrammer kan laserstrålen skanne metalloverflaten med ekstremt høy hastighet og nøyaktighet, og de kuttede delene har glatte kanter og ekstremt små dimensjonsfeil, som er langt bedre enn de generelle industristandardene. Automatisert prosessutstyr har svært stabil repeterende prosessytelse. Under produksjonsprosessen, uansett hvor mye produksjon som produseres, kan hver komponent behandles under de samme prosessparametrene, noe som sikrer høy konsistens til produktet. Når du produserer støttebrakettene til den svingbare metallkontorstolens chassismekanisme, kan det automatiserte utstyret nøyaktig fullføre en rekke prosesser som stempling og bøying i henhold til det angitte programmet, slik at størrelsen og vinkelen på hver støttebrakett fullt ut oppfyller designkravene, og legger grunnlaget for stabil drift av mekanismens kontorstoldeler. ?
Et profesjonelt produksjonsteknologiteam er nøkkelfaktoren for å oppnå høypresisjonsteknologi. Selskapet har samlet en gruppe ingeniører og tekniske arbeidere med rik erfaring innen plastteknologi og metallbearbeiding. I produktdesignprosessen benytter ingeniører full bruk av datastøttet design og datastøttet ingeniørprogramvare for å utføre dyptgående og detaljerte strukturelle styrkeanalyser og simuleringstester på ulike komponenter i den svingbare metallkontorstolens chassismekanisme. Med den roterende kjernekomponenten i chassiset som et eksempel, bruker ingeniører CAE-programvare for å simulere stressforholdene i forskjellige bruksscenarier, inkludert langsiktig rotasjon og bæring av forskjellige vekter, for å oppdage potensielle designfeil på forhånd og optimalisere og forbedre dem. I simuleringstesten, ved å justere materialet, tykkelsen og den strukturelle formen til komponenten, har den roterende komponenten utmerket bæreevne og holdbarhet samtidig som den sikrer lettvekt, sikrer at den ikke deformeres under faktisk bruk og jevnheten av rotasjonen vil ikke bli påvirket.
Under produksjonsprosessen stoler dyktige arbeidere på deres suverene ferdigheter og rike erfaring for å strengt følge prosessstandardene. I sveiseprosessen av metalldeler har ulike metallmaterialer og tykkelser ulike krav til sveisetemperatur, tid og sveisemetoder. Dyktige arbeidere kan nøyaktig bedømme disse faktorene. Når de sveiser chassiskoblinger laget av rustfritt stål, velger de riktig argonbuesveiseprosess i henhold til deres tykkelse, for å unngå komponentdeformasjon og dimensjonsavvik forårsaket av feil sveising, sikre at de sveisede komponentene perfekt matcher andre komponenter, og sikre den totale nøyaktigheten til chassismekanismen. ?
Det perfekte testsystemet er som et strengt kvalitetsnettverk som går gjennom hele produksjonsprosessen. Fra det tidspunktet råvarene kommer inn i fabrikken, tester Lubote Plastic Technology strengt den miljøvennlige biologisk nedbrytbare plasten som PA og PP som er valgt. I tillegg til konvensjonelle fysiske egenskapstester som tetthet, strekkfasthet og bøyestyrke, testes også spesielle egenskaper som kjemikaliebestandighet og slitestyrke. For eksempel plasseres plastprøver i forskjellige kjemiske reagenser og bløtlegges i en viss periode for å observere om de er korrodert eller deformert, for å sikre at de fortsatt kan opprettholde god ytelse under komplekse bruksmiljøer. Kun råvarer som oppfyller designkravene i alle indikatorer kan gå inn i produksjonskoblingen
Under produksjonsprosessen setter selskapet opp kvalitetskontrollpunkter etter hver nøkkelprosess. For å ta behandlingen av metallchassisdeler som et eksempel, etter fullført kutteprosessen, brukes en tredimensjonal koordinatmålemaskin med høy presisjon for å måle dimensjonene til delene. Den tredimensjonale koordinatmålemaskinen kan nøyaktig måle flere parametere av delene gjennom tre gjensidig vinkelrette måleakser. Når det er funnet at dimensjonsavviket overskrider det tillatte området, justeres parametrene til prosessutstyret umiddelbart eller delene omarbeides for å forhindre at ukvalifiserte deler strømmer inn i neste prosess. Etter at det ferdige produktet er satt sammen, vil selskapet gjennomføre en omfattende ytelsestest på den roterende kontorstolen i metall. Ved å simulere det faktiske bruksscenarioet, testes rotasjons- og løftefunksjonene til kontorstolen for å sikre at den er stabil og sikker under bruk, og det vil ikke oppstå problemer som fastkjøring eller plutselig fall. ?
Streng kvalitetskontrollprosess er en viktig garanti for å sikre produktkvalitet. I formutviklingsstadiet tar selskapet i bruk avansert formdesign og produksjonsteknologi, bruker 3D-utskriftsteknologi for å lage formprototyper, og verifiserer rasjonaliteten til formdesign gjennom hurtig prototyping-teknologi, noe som forkorter formutviklingssyklusen kraftig. Samtidig overvåkes formproduksjonsprosessen strengt, og høypresisjon EDM- og CNC-freseteknologi brukes til å nøyaktig måle og justere formstørrelsen, overflateruheten og andre parametere, slik at formnøyaktigheten når et ekstremt høyt nivå, og dermed sikre at de produserte delene har høy presisjon. ?
Kvalitetssporbarhetssystemet etablert av selskapet gir en sterk garanti for produktkvalitet. Hver komponent har en unik identifikasjon. Ved å skanne QR-koden på identifikasjonen kan du spore tilbake til dens råvarekilde, produksjonsparti, produksjonspersonell og annen detaljert informasjon. Når et produktkvalitetsproblem er funnet, kan årsaken til problemet raskt og nøyaktig finnes på kortest tid, og tilsvarende tiltak kan iverksettes for å løse det. For eksempel, hvis et parti kontorstoler viser seg å ha problemer med rotasjon under bruk, kan kvalitetssporbarhetssystemet raskt fastslå problemet, for å justere produksjonsparametrene i tide, og gjennomføre omfattende inspeksjon og omarbeiding av produktpartiet for å forhindre at problemproduktene strømmer inn i markedet. ?
Lubote Plastic Technology har alltid fulgt konseptet om å legge like stor vekt på miljøvern og kvalitet. I valg av råvarer velges lavforurensende, høy slitesterkt miljøvennlig skinn. Dette skinnet beholder ikke bare den høye kvaliteten, men reduserer også påvirkningen av tradisjonelle prosesser på miljøet betydelig. Når det gjelder produktfyllingsmaterialer, brukes skum med høy tetthet, lav-VOC (flyktig organisk forbindelse). Etter testing av autoritative organisasjoner er VOC-utslippet langt lavere enn den nasjonale standarden, noe som gir brukerne et tryggere og mer bærekraftig valg. Under produksjonsprosessen tar selskapet i bruk miljøvennlige produksjonsprosesser og teknologier for å klassifisere og resirkulere avfallet som genereres under produksjonsprosessen; avgassen og avløpsvannet som genereres under produksjonsprosessen, behandles for å sikre at de oppfyller utslippsstandardene, og oppnår en vinn-vinn-situasjon med økonomiske og miljømessige fordeler. ?
Selskapets produksjonslinje består av åtte prosesser og 50 fagarbeidere. Fra skjæring av stoff og svamp, bearbeiding av ramme til sluttmontering av ferdig produkt, hver kobling er nøye laget. I stoffskjæreprosessen bruker arbeidere datamaskinsettteknologi for å gjøre rasjonell bruk av stoffer; I rammebehandlingsprosessen sliper og polerer arbeidere hver metallramme for å gjøre overflaten jevn og flat, noe som ikke bare forbedrer kontorstolens estetikk, men også unngår skade på menneskekroppen forårsaket av ru overflate. Det er disse grundige produksjonsprosessene som gjør hver kontorstol både komfortabel og vakker, og setter en ny standard for leverandørindustrien for stolkomponenter.