skreddersydd Ergonomisk ryggstøtte i plast Produsent

Hvordan sikre installasjonsnøyaktigheten til den ergonomiske korsryggstøtterammen i plast og setekroppen (som boltfeste, innebygd spenne)? Hva er toleransekontrollområdet for plastdeler?

Påvirkning av tilkoblingsmetode på installasjonsnøyaktighet og beskyttelsestiltak
1. Boltfestemetode
Boltfeste er en av de mer vanlige og pålitelige tilkoblingsmetodene. Når boltfeste er tatt i bruk, er bolthullene nøyaktig reservert på ryggstøtteramme i plast og setekroppen gjennom presis formdesign og produksjon. Nøyaktigheten til formen bestemmer direkte nøyaktigheten til hullposisjonen. Selskapets avanserte produksjonsutstyr og profesjonelle produksjonsteknologiteam kan sikre at produksjonsfeilen i formen kontrolleres innenfor et svært lite område.
Under installasjonsprosessen vil posisjoneringsverktøy med høy presisjon bli brukt. Posisjoneringsverktøyet kan plassere ryggstøtterammen og setekroppen nøyaktig for å sikre at boltehullene til de to er helt på linje. Samtidig brukes et momentkontrollverktøy for å stramme boltene og operere i henhold til strenge momentstandarder. Bolter med forskjellige spesifikasjoner og materialer tilsvarer forskjellige momentkrav. Ved nøyaktig å kontrollere dreiemomentet kan boltforbindelsen oppnå en stabil og jevn tiltrekkingsgrad, og unngå installasjonsavvik forårsaket av ujevn bolttiltrekkingskraft.
I tillegg vil selskapets perfekte testsystem gjennomføre flerdimensjonale tester på produktene etter bolting. Bruk høypresisjonstestutstyr som trekoordinatmåleinstrumenter for å måle størrelsen og posisjonsnøyaktigheten til koblingsdelene for å sikre at den faktiske installasjonsnøyaktigheten oppfyller designkravene. For produkter som ikke oppfyller nøyaktighetsstandardene, vil rettidig justering eller omarbeiding bli gjort for å sikre at hvert produkt som sendes har høykvalitets installasjonsnøyaktighet.
2. Innebygd snap-on metode
Innebygd snap-on-tilkobling er enkel og rask å installere. For å sikre installasjonsnøyaktighet, vil Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. utføre mye simuleringsanalyse og eksperimentell verifisering når den utformer snap-on-strukturen. Gjennom datastøttet design (CAD) og finite element-analyse (FEA), er formen, størrelsen, elastisiteten og andre parametere til snap-onen optimalisert for å sikre at den kan oppnå nøyaktig innebygd installasjon samtidig som tilkoblingsstyrken sikres.
Under produksjonsprosessen er støpeprosessen av plastdeler strengt kontrollert. Høypresisjonssprøytestøpeutstyr brukes til å nøyaktig kontrollere sprøytestøpingens temperatur, trykk, tid og andre prosessparametere for å sikre størrelsenøyaktigheten og formnøyaktigheten til snap-on-delene. Regelmessig vedlikehold og stell utføres på sprøytestøpeformen, og slitte deler repareres eller erstattes i tide for å sikre den langsiktige stabile nøyaktigheten til formen.
Under installasjonsprosessen vil en spesiell installasjonsveiledningsstruktur bli designet. For eksempel settes et styrespor på setekroppen, og en styrehelling er satt ved spennedelen av ryggstøtterammen, slik at spennen kan legges jevnt og nøyaktig inn i den tilsvarende posisjonen. Etter at installasjonen er fullført, blir installasjonsnøyaktigheten foreløpig bedømt gjennom utseendeinspeksjon og enkle funksjonstester, for eksempel å sjekke om spennen er helt innebygd og om det er noe løshet. For viktige produkter vil det utføres ytterligere tester av mekaniske egenskaper for å sikre påliteligheten og installasjonsnøyaktigheten til spenneforbindelsen.
Toleransekontroll av plastdeler
1. Viktigheten av toleransekontroll
Toleransekontroll av plastdeler is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Toleransekontrollområde
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. har bestemt et vitenskapelig og rimelig toleransekontrollområde for plastdeler i sin langsiktige produksjonspraksis, og kombinerer designkravene til produktene med det faktiske produksjonsprosessnivået. For nøkkeldimensjoner som er nært knyttet til installasjonsnøyaktighet, som diameter og posisjonsdimensjoner til boltehull, form og matchende dimensjoner på spenner osv., er toleransekontrollen relativt streng. Generelt sett er toleranseområdet for nøkkeldimensjoner kontrollert mellom ±0,1 - ±0,3 mm.
For noen ikke-kritiske dimensjoner, for eksempel utseendedimensjonene til plastdeler og strukturelle dimensjoner som har liten innvirkning på installasjonsnøyaktigheten, kan toleranseområdet være passende avslappet, vanligvis kontrollert mellom ±0,3 - ±0,5 mm. Dette kan ikke bare sikre kvaliteten og ytelsen til produktene, men også redusere produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten til en viss grad.
3. Toleransekontrollmetoder
For å oppnå toleransekontrollområdet ovenfor, har selskapet tatt i bruk en rekke effektive kontrollmetoder. Først av alt, når det gjelder valg av råmateriale, er kvaliteten på plastråvarer strengt kontrollert. Velg råvarer med stabil kvalitet og ytelse som oppfyller kravene for å unngå produktstørrelsesavvik forårsaket av svingninger i råvareytelsen.
Når det gjelder produksjonsteknologi, blir parametrene for sprøytestøpingsprosessen kontinuerlig optimalisert. Gjennom flere tester og dataanalyse bestemmes den beste kombinasjonen av injeksjonstemperatur, trykk, tid og andre parametere, og sanntidsovervåking og justering utføres under produksjonsprosessen. Et avansert formtemperaturkontrollsystem brukes for å sikre ensartethet og stabilitet til formtemperaturen og redusere dimensjonsdeformasjonen av plastdeler forårsaket av endringer i formtemperaturen.
I tillegg har selskapet etablert et komplett kvalitetskontrollsystem. Under produksjonsprosessen inspiseres plastdeler i flere prosesser. Fra inspeksjonen av råvarer som kommer inn i fabrikken, til inspeksjonen av halvfabrikata, til den endelige inspeksjonen av ferdige produkter, er hver kobling strengt utført i samsvar med standardene. Bruk høypresisjonstestingsutstyr, som optiske måleinstrumenter, bildemåleinstrumenter, etc., for å nøyaktig måle dimensjonene til plastdeler, og raskt oppdage og korrigere dimensjonsavvik. For produkter som overskrider toleranseområdet, blir de isolert, årsakene analyseres, og tilsvarende korrigerende tiltak iverksettes for å sikre stabiliteten til produktkvaliteten.