skreddersydd Hjemmekontorstol Produsent

Hva slags prosess brukes for nøyaktig å oppnå den ergonomiske kurven på baksiden av Home Office Task Chair i selve produksjonsprosessen?

I det moderne hjemmekontormiljøet øker folks gjennomsnittlige daglige arbeidstid. Relevante undersøkelsesdata viser at mer enn 60 % av folk som jobber hjemmefra jobber mer enn 8 timer om dagen. I denne sammenheng har ergonomisk utformede kontorstoler blitt et viktig utstyr for å beskytte helsen til brukernes ryggrad og forbedre arbeidskomforten. Den ergonomiske kurvedesignen på stolryggen er kjerneelementet i kontorstolen. Dens designnøyaktighet påvirker direkte støtteeffekten på cervikal ryggraden, brystryggen, korsryggen og andre deler, og er relatert til om den effektivt kan spre kroppspress og lindre langvarig sittetretthet. Fra designkonsept til produksjonsimplementering spiller alle aspekter en avgjørende rolle for kvaliteten på sluttproduktet. ?
Det profesjonelle teamet har utført mye arbeid, ikke bare med henvisning til internasjonalt aksepterte ergonomiske standarder, men også innsamling av sittestillingsdata for brukere i ulike regioner, aldersgrupper og kroppstyper gjennom omfattende faktiske undersøkelser. I lys av kroppskarakteristikkene til den asiatiske befolkningen, er deres sittevaner og bakkurvemorfologidata i daglige kontorscener spesielt samlet inn. Etter at datainnsamlingen er fullført, brukes datastøttet designprogramvare for behandling. FoU-personellet legger inn dataene i programvaren, og gjennom flere simuleringer og justeringer, optimaliserer krumningen, vinkelen og støttestyrken til hver del av kurven for å sikre at den konstruerte ergonomiske kurvemodellen til stolryggen møter den fysiologiske krumningen til den menneskelige ryggraden. Ved å ta utformingen av halsryggraden som et eksempel, etter gjentatt feilsøking, bestemmes den passende tiltvinkelen for å sikre at hodet kan få effektiv støtte når man lener seg bakover uten å forårsake overdreven strekking av nakken. ?
Etter at designplanen er bestemt, blir muggutvikling en nøkkelledd. Høypresisjons CNC-bearbeidingssentre spiller en viktig rolle i formproduksjon. Teknikerne følger strengt designtegningene for å utføre finbehandling av formen. For formoverflatedelen brukes den elektriske gnistbearbeidingsprosessen. Gjennom pulsutladningen mellom elektroden og formen fjernes formmaterialet nøyaktig, slik at formoverflaten er svært konsistent med designkurven, og oppnår nøyaktighet på mikronnivå. Når det gjelder valg av formmateriale, bruker Lubote Plastic Technology høystyrke, høyslitasjebestandig høykvalitetsstål. Formen er laget av spesiallegert stål, som har god hardhet og seighet etter en spesiell varmebehandlingsprosess. Den tåler titalls tonn trykk under sprøytestøpeprosessen og opprettholder en stabil form under langvarig bruk, noe som sikrer at de produserte stolryggdelene oppfyller designkravene.
Sprøytestøping er kjerneprosessen for å konvertere plastmaterialer til stolryggdeler. Avansert sprøytestøpeutstyr har presise temperatur-, trykk- og hastighetskontrollfunksjoner. For å ta Lubote Plastic Technology som et eksempel, brukes miljøvennlig biologisk nedbrytbar plast PA eller PP råvarer i produksjonsprosessen. Disse råvarene må varmes opp til et spesifikt temperaturområde for å oppnå den beste smeltetilstanden. For høy temperatur vil føre til at plasten brytes ned og påvirker ytelsen, og for lav temperatur vil gjøre plasten utilstrekkelig flytende og ikke i stand til å fylle formhulen. Når råvarene når riktig tilstand, sprøyter sprøytestøpemaskinskruen plasten inn i formhulen med presist trykk og hastighet, og deretter former kjølesystemet i formen raskt plasten gjennom sirkulerende kjølevann. Produksjonsteamet kontrollerer strengt parametere som sprøytestøpingstemperatur, holdetid og kjøletid.
Stolryggdelene etter sprøytestøping må etterbehandles. Avgradings- og slipeprosesser bruker profesjonelle verktøy for å fjerne blink og ujevne deler av overflaten på delene forårsaket av sprøytestøping. For komplekse buede deler brukes spesielt slipeutstyr og prosesser for å sikre en jevn overflate og unngå skade på brukerens hud. Når det gjelder overflatebehandling, bruker Lubote Plastic Technology ulike prosesser i henhold til produktposisjonering og brukerbehov. Den avanserte serien med kontorstoler bruker vakuumbeleggteknologi for å danne en metallfilm på overflaten av stolryggen for å forbedre estetikken, slitestyrken og korrosjonsbestandigheten; miljøvennlige produkter bruker vannbasert sprøyteteknologi og miljøvennlig maling for å sikre farge og samtidig redusere miljøforurensning. Ved liming av miljøvennlig lær blir stolryggdelene i plast først polert, rengjort og belagt med lim for å forbedre overflatevedheft, og deretter limes læret med presist trykk og temperatur gjennom profesjonelt limingsutstyr for å sikre tett liming uten bobler og rynker, og dermed forbedre berøringen og holdbarheten til produktet. ?
Kvalitetskontroll er en viktig del av å sikre produktkvalitet, og Lubote Plastic Technology har etablert et komplett inspeksjonssystem. Når det gjelder inspeksjon av dimensjonsnøyaktighet, brukes et tredimensjonalt koordinatmåleinstrument med høy presisjon for å utføre tredimensjonal skanning og måling av stolryggens kurveform og størrelse, og sammenlignet med designmodelldataene. Deler som overskrider det tillatte feilområdet, bedømmes som ukvalifiserte. Fysisk ytelsestesting bruker strekktester, kompresjonstester, slagtester osv. for å teste styrken, seigheten, slitestyrken og andre ytelsesindikatorer til stolryggdelene. For eksempel, i strekktesten, festes stolryggdelene på strekkemaskinen for å påføre spenning for å teste deres maksimale bæreevne for å sikre at de ikke går i stykker under bruk. Miljøytelsestesting bruker profesjonelt utstyr for å teste bionedbrytbarheten til plastråmaterialer, VOC-innholdet i skum og innholdet av skadelige stoffer i skinn. For å ta skummaterialer som et eksempel, brukes profesjonelle instrumenter for nøyaktig å måle VOC-innholdet for å sikre samsvar med nasjonale miljøvernstandarder og gi brukerne sunne og trygge produkter. Bare stolryggdeler som består alle testelementer kan delta i monteringsprosessen. ?
Monteringsprosessen er et nøkkeltrinn i å danne et komplett produkt. I produksjonsverkstedet til Lubote Plastic Technology følger 50 dyktige arbeidere strengt prosessflyten for å nøyaktig sette sammen kvalifiserte stolryggdeler med nylonbaser, armlener, hjul, gassfjærer, metallchassis og andre deler. Ved tilkobling av stolryggen til metallchassiset brukes høyfaste skruer og koblinger, og tiltrekkingsmomentet til skruene styres av profesjonelt strammeutstyr. Teknikere stiller nøyaktig inn tiltrekkingsmomentverdien i henhold til materialene og spenningsforholdene til forskjellige komponenter for å sikre at koblingen er fast og at komponentene ikke er skadet. Når armlenene monteres, justerer arbeiderne nøye høyde, vinkel og stramhet for å sikre at brukerne får komfortabel støtte. Etter at hver stol er satt sammen, vil arbeiderne gjennomføre en total inspeksjon for å sikre at komponentene er tett koblet, fungerer normalt og ikke har noen defekter i utseende.
Før de monterte oppgavestol for hjemmekontor forlater fabrikken, er det også nødvendig å gjennomgå en simulert brukstest. Ved å simulere de hyppige løfte-, roterende og tilbakelente bevegelsene til brukere i daglige kontorscener, testes stabiliteten og holdbarheten til de ulike komponentene i stolen. Bare kontorstoler som har bestått strenge tester og oppfyller alle indikatorer kan til slutt komme inn på markedet og gi brukerne en komfortabel, sunn og varig kontoropplevelse.