skreddersydd Komponenter for kontorstol Produsent

Oppnår sveiseprosessen (som argonbuesveising og lasersveising) av metalldelene til ergonomisk kontorstoltilbehør ingen falske sveiser og ingen deformasjon? Hva er stressavlastningsprosessen etter sveising?

1. Teknisk vei for sveiseprosessen for å sikre ingen falske sveiser og ingen deformasjon
Ved sveising av metalldeler av ergonomisk kontorstoltilbehør , argonbuesveising og lasersveising er to ofte brukte prosesser. De har hver unike tekniske fordeler og implementeringsmetoder for å unngå falske sveiser og deformasjoner.
Argonbuesveising bruker høyrent inertgassargon som et beskyttelsesmedium for å danne et stabilt gassbeskyttelseslag rundt lysbuen, effektivt isolere luften fra sveisebassenget, og dermed sikre sveisekvaliteten og unngå falske sveiser forårsaket av oksidasjon og andre faktorer. Under sveiseprosessen brenner lysbuen stabilt, varmen konsentreres, og sveisevarmetilførselen kan kontrolleres nøyaktig. Ved sveising av metalldelene til ergonomiske kontorstoler, vil teknikere nøyaktig justere strømmen, spenningen, sveisehastigheten og andre parametere for argonbuesveising i henhold til materialet, tykkelsen og andre egenskaper til delene. For eksempel, for tynnere metallplatedeler, brukes en mindre strøm og raskere sveisehastighet for å redusere rekkevidden til den varmepåvirkede sonen og redusere muligheten for komponentdeformasjon; for tykkere deler brukes flerlags- og flerpasssveising for å spre sveisevarmen samtidig som sveisestyrken sikres for å unngå lokal overoppheting og deformasjon. Profesjonelle sveiseoperatører har gjennomgått streng opplæring og er dyktige i sveiseteknikker. De kan justere sveisepistolvinkelen og trådmatingshastigheten i tide i henhold til den faktiske sveisesituasjonen for å sikre at sveisen er jevn og full og eliminere fenomenet falsk sveising.
Lasersveising bruker en laserstråle med høy energitetthet som varmekilde, som har betydelige egenskaper som konsentrert energi, høy sveisehastighet og liten varmepåvirket sone. Ved sveising av metalldelene til ergonomiske kontorstoler kan laserstrålen øyeblikkelig smelte og smelte sammen metallmaterialet. Siden varmen er konsentrert i et svært lite område, reduseres den termiske påvirkningen på de omkringliggende materialene kraftig, noe som effektivt reduserer risikoen for komponentdeformasjon. Dessuten har lasersveising ekstremt høy presisjon og kan oppnå sveising på mikronnivå. For noen metalldeler med komplekse strukturer og krav til høy dimensjonsnøyaktighet, som metallchassiskoblingene til kontorstoler, kan den nøyaktig fullføre sveising, sikre kvaliteten på sveiseskjøtene og unngå falsk sveising. I tillegg er lasersveiseutstyret utstyrt med et avansert kontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere lasereffekten, pulsbredden, frekvensen og andre parametere. I henhold til forskjellige metallmaterialer og sveisekrav, kan personlige sveiseprosessparametere formuleres for å sikre stabiliteten og påliteligheten til sveisekvaliteten.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., med sitt avanserte produksjonsutstyr og profesjonelle produksjonsteknologiske team, kan gi full plass til fordelene med argonbuesveising og lasersveising. Høypresisjonssveiseutstyret introdusert av selskapet har intelligente parameterjusterings- og overvåkingsfunksjoner, som overvåker nøkkelparametere som sveisestrøm, spenning, temperatur osv. i sanntid under sveiseprosessen. Når en unormalitet er funnet, vil den umiddelbart alarmere og automatisk justere for å sikre stabiliteten til sveiseprosessen. Det tekniske teamet vil gjennomføre streng prosessverifisering og optimalisering av sveiseprosessen for hver batch av metalldeler, simulere de faktiske bruksforholdene for å utføre mekaniske egenskapstester, analysere styrken, seigheten og andre indikatorer for de sveisede skjøtene, og kontinuerlig justere sveiseparametrene for å oppnå den beste sveiseeffekten, for å sikre at metalldelene i kontorstolens sveiseprosess er fri for feilformasjon under sveiseprosessen for kontorstolen.
2. Avspenningsprosess etter sveising
Etter at metalldelene er sveiset, vil restspenninger genereres inne i delene på grunn av lokal ujevn oppvarming og avkjøling under sveiseprosessen. Hvis disse restspenningene ikke elimineres i tide, vil de redusere utmattingsstyrken, dimensjonsstabiliteten og levetiden til delene, og kan til og med forårsake alvorlige problemer som sprekker under bruk. Derfor har Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. utviklet en vitenskapelig og streng avspenningsprosess for metalldeler av kontorstolkomponenter.
Den første er avspenningsgløding. De sveisede metalldelene plasseres i en varmebehandlingsovn, oppvarmes til et passende temperaturområde (vanligvis lavere enn rekrystalliseringstemperaturen til metallet) ved en viss oppvarmingshastighet, og holdes ved denne temperaturen i en viss tidsperiode. I denne prosessen får atomene inne i metallet nok energi og begynner å utføre ørsmå termiske bevegelser, slik at restspenningen kan slappe av og frigjøres. Kontrollen av oppvarmingshastigheten er avgjørende. For rask oppvarming vil forårsake ny termisk stress inne i delene, mens for langsom oppvarming vil redusere produksjonseffektiviteten. Bestemmelsen av holdetiden må vurderes grundig basert på faktorer som materialet, størrelsen og sveiseprosessen til delene for å sikre at spenningen kan elimineres fullstendig. For eksempel, for metalldeler med større størrelse og tykkere materiale, vil holdetiden forlenges tilsvarende. Etter avspenningsgløding reduseres temperaturen på komponenten til romtemperatur ved langsom avkjøling. Kjøleprosessen må også kontrollere kjølehastigheten strengt for å unngå ny stress på grunn av ujevn kjøling.
Vibrasjonsaldring er også en av de mest brukte metodene for stressavlastning. De sveisede metalldelene er installert på vibrasjonsaldringsutstyret, og delene får resonans av exciteren. Under resonansprosessen legges restspenningen inne i komponenten og vibrasjonsspenningen over hverandre. Når spenningen når et visst nivå, produserer metallgitteret en liten plastisk deformasjon, slik at restspenningen frigjøres og homogeniseres. Vibrasjonsaldringsutstyret kan automatisk justere størrelsen, frekvensen og vibrasjonstiden til eksitasjonskraften i henhold til materialet, størrelsen og vekten til komponenten. Generelt sett kreves det for metalldeler med større stivhet en større eksitasjonskraft og en passende vibrasjonsfrekvens; for tynnere og mykere deler brukes en mindre eksitasjonskraft og høyere vibrasjonsfrekvens. Under vibrasjonsaldringsprosessen overvåkes vibrasjonsresponsen til komponenten i sanntid gjennom sensorer, og vibrasjonsparametrene justeres i henhold til overvåkingsdataene for å sikre optimalisering av stressavlastningseffekten.
I tillegg til de to overnevnte hovedmetodene for stressavlastning, utfører selskapet også spenningsdeteksjon på de behandlede metalldelene. Avansert spenningsdeteksjonsutstyr, som røntgenspenningsanalysatorer, brukes til å nøyaktig måle restspenningen i ulike deler av komponentene for å fastslå om stressavlastningen har oppnådd forventet effekt. Hvis deteksjonen finner at belastningen i enkelte områder ikke er fullstendig eliminert, vil avspenningsgløding eller vibrasjonsaldringsbehandling utføres på nytt i henhold til den spesifikke situasjonen inntil belastningen er redusert til et sikkert område.
Etter streng sveiseprosesskontroll og perfekt avspenningsbehandlingsprosess, er metalldelene til ergonomisk kontorstoltilbehør produsert av Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. fullt garantert i kvalitet og ytelse. Disse høykvalitets metalldelene samarbeider med andre deler som nylonbaser og plastryggstøtter produsert av selskapet for å lage kontorstolprodukter med ergonomisk design og utmerket kvalitet. Enten når det gjelder produktsikkerhet, komfort eller levetid, kan den møte kundenes behov, noe som gjenspeiler selskapets profesjonelle styrke innen forskning og produksjon av plastteknologi, samt streng kontroll av produktkvalitet og ånden til å streve etter fortreffelighet.